ミネラルパウダーによるひどい磨耗や腐食?ステンレス製スクリューコンベヤならその問題を一発で解決します。

鉄鉱石粉末の輸送過程では,鉱物加工工場は長年,3つの大きな課題に直面してきました.

速着用標準的な炭素鋼の螺旋輸送機は 刃と外壁が完全に磨かれるまで 3~6ヶ月しか使えません

重度の腐食:鉱石粉末の硫黄含有量は腐食性があり,設備の劣化を大幅に加速します.

環境不適合:中へ十分な密封が工房の空気中に塵を浸透させるので 環境規制に大きな圧力をかけます

これらの問題に対処するために,工場は,完全に閉ざされた管状のステンレス鋼の螺栓輸送機を導入し,3つの有望な改善を導入しました.

材料のアップグレード:輸送機体は304型ステンレス鋼で作られ,刃は耐磨合金硬面を備えている.この組み合わせは,鉱石粉末の粘着を最小限に抑える腐食耐性と滑らかな表面を保証します.

耐磨性向上刃の硬さはHRC50を超え,鉱石粉末の高度な磨削性に対応するように特別に設計された.

漏れ防止密封:完全に閉ざされた管状構造と,自己潤滑ハンガーベアリングが組み合わせられ,粉塵の漏れを完全に排除し,輸送材料の潤滑剤汚染を防止します.

このステンレス鋼のスクリューコンベアーは,保守の要求が低く,使用寿命が長い.さらに,塵の漏れのない清潔で環境に優しい作業環境を保証します.材料の詰め込みなしに安定した輸送を可能にします油の汚れや生地がないため,輸送された材料の純度が保証されます.

この制度の実施後,顕著な成果が得られました.

延長使用寿命:ほら主要な部品の寿命は6ヶ月から2年以上延長され,スペアパーツの交換頻度は70%減少しました

環境への適合:工場の粉塵濃度は著しく減少し,環境基準の評価に合格することができました

費用削減年間総運用コストは約30%削減された.

連続運転:設備の故障率はゼロに近づき 24時間連続生産が可能になりました

したがって,ステンレス鋼のスクリューコンベアーは,非常に磨砂性や腐食性のある鉱物粉末を輸送するための理想的なソリューションです.